રોલર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશન ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

ડબલ રોલર પ્રેસ ગ્રેન્યુલેટીંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ કમ્પાઉન્ડ ફર્ટિલાઇઝર ગ્રેન્યુલ્સની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, તેમાં અદ્યતન ટેકનોલોજી, વાજબી ડિઝાઇન, કોમ્પેક્ટ માળખું, નવીનતા અને ઉપયોગિતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશની લાક્ષણિકતાઓ છે.
મશીન સૂકાયા વિના યુજેનિક ફોર્મ્યુલા અપનાવે છે અને સામાન્ય તાપમાને ખાતર ઉત્પન્ન કરે છે;ઉત્પાદન એકવાર વળેલું અને બને છે, સંયોજન ખાતરની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. તેથી, તે ઉચ્ચ, મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતાવાળા વિશેષ સંયોજન ખાતરના ઉત્પાદન અને સંયોજન ખાતર ઉદ્યોગના નવીનીકરણીય ઉર્જા વપરાશ માટે અપગ્રેડ કરેલ મશીન છે.

• કોઈ સૂકવણી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદન, અને ઓરડાના તાપમાને દાણાદાર;
• ઓછું રોકાણ, ઝડપી અને સારું આર્થિક વળતર, વિશ્વસનીય કામગીરી.
• ગ્રાન્યુલેશન સાથે કાર્ય, લો પાવર સાથે સ્ક્રીનર, કોઈ કચરો ડિસ્ચાર્જ નહીં, સ્થિર કામગીરી, સરળ જાળવણી
• ખાતર, ફીડ અને સિમિકલ વગેરે જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં દાણાદાર માટે યોગ્ય

ડબલ રોલર પ્રેસ ગ્રેન્યુલેશન પ્રોડક્શન લાઇનનો વ્યાપકપણે કોલસો, રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.લાગુ પડતો કાચો માલ છે: સંયોજન ખાતર, ફીડ, રાસાયણિક ખાતર, અકાર્બનિક મીઠું, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ, ધૂળ, ચૂનો પાવડર, ગ્રેફાઇટ પાવડર, વગેરે.

ડાયનેમિક બેચિંગ સિસ્ટમ
ડાયનેમિક બેચિંગ મશીન સતત બેચિંગની સાઇટ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ખાતર બેચિંગ અને કોકિંગ બેચિંગ. આ સાઇટ્સ બેચિંગની સાતત્યતા પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે, જે સામાન્ય રીતે મધ્યવર્તી બેચિંગને રોકવાની મંજૂરી આપતી નથી, અને પ્રમાણીકરણ માટેની જરૂરિયાતો. વિવિધ સામગ્રીના કડક છે. ડાયનેમિક બેચિંગ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ અથવા ન્યુક્લિયર સ્કેલ દ્વારા માપવામાં આવે છે, અને હોસ્ટમાં PID રેગ્યુલેશન અને એલાર્મ ફંક્શન હોય છે, જે વેરહાઉસના સ્વચાલિત નિયંત્રણને અનુભવી શકે છે.

તે ડાયનેમિક બેચિંગ મશીનો માટે યોગ્ય છે જેમ કે મિક્સિંગ સ્ટેશન, કેમિકલ પ્લાન્ટ્સ, ફોર્મ્યુલા ફર્ટિલાઈઝર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ વગેરે. તેમાં નાની ભૂલ, ઉચ્ચ આઉટપુટ અને સરળ કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ છે. ડબલ રોલર મિક્સર મશીન
2. ડિસ્ક ફીડર મશીન
ડિસ્ક ફીડર મશીનનો ઉપયોગ માત્ર કાચા માલને ગ્રાન્યુલેટર્સને ખવડાવવા માટે જ કરી શકાતો નથી, પણ સામગ્રીને મિશ્રિત કરવા માટે મિક્સરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, તેમાં લાંબી સેવા જીવન, ઉર્જા બચત, નાનું વોલ્યુમ, ઝડપી હલાવવાની ગતિ અને સતત કાર્ય છે.

આથો પ્રક્રિયાની પસંદગી:
ગ્રાહકના કાચા માલ અનુસાર, તેમાં મુખ્યત્વે ડુક્કરનું ખાતર, ગાયનું ખાતર અને અન્ય ખેતીનો કચરો સામેલ છે.
પ્રવાહી છોડના પોષક દ્રાવણ બનાવવા માટે આ કચરાનો ઉપયોગ કરો.કાચી સામગ્રીમાં પાણીની ઉચ્ચ સામગ્રી અને તૈયાર ઉત્પાદન પ્રવાહી પોષક દ્રાવણ હોવાને કારણે, ભીના એનારોબિક આથોની પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં આવે છે.
એનારોબિક આથોની પ્રક્રિયામાં વધારાના તાણ ઉમેરવાની જરૂર નથી, ઓપરેશનની કિંમત ઓછી છે, અને પ્રક્રિયા ખૂબ પરિપક્વ છે.તે ડુક્કરના ખાતર અને અન્ય જળચર ઉછેરના ગંદાપાણીમાં હાનિકારક તત્ત્વોને સંપૂર્ણપણે વિઘટિત કરી શકે છે અને અસરકારક રીતે “E.કોલી" અને "રાઉન્ડવોર્મ ઇંડા" જળચરઉછેરના ગંદા પાણીમાં.