મોટી કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની રૂપરેખાંકનો શું છે?સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

100,000 ટનના વાર્ષિક ઉત્પાદન સાથે મોટા પાયે પશુધન અને મરઘાં જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ફોર્કલિફ્ટ ફીડર, ટ્રફ ટર્નર, વર્ટિકલ પલ્વરાઇઝર, ડ્રમ સ્ક્રિનિંગ મશીન, ડાયનેમિક બેચિંગ મશીન, ગ્રાન્યુલેટર, રાઉન્ડ થ્રોઇંગ મશીન, ડ્રાયર, કૂલિંગ મશીન, કોટિંગ મશીન. , આપોઆપ માત્રાત્મક પેકેજિંગ સ્કેલ.વપરાશકર્તાઓ તેમની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ગોઠવણીને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે.

અને દરેક પ્રકારની પ્રોડક્શન લાઇનની પોતાની વિશેષતાઓ હોય છે, કેવા પ્રકારનું ઓર્ગેનિક ખાતર બનાવવા માટે યોગ્ય છે કેવા પ્રકારના ઓર્ગેનિક ખાતરના સાધનોની જરૂર છે, જેમ કે ડિસ્કની પ્રોડક્શન લાઇન અને ફરતી સ્ટોક સ્ટીરિંગ ટુથ સૂકવવા અને કૂલિંગ મશીનથી સજ્જ હોવા જોઈએ, અને કાર્બનિક ખાતરને સૂકવવા માટે, અને પછી કાર્બનિક ખાતરને ઠંડુ કરવા માટે ઠંડા હવાની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી ગ્રાન્યુલ્સની કઠિનતા વધુ સારી રહેશે.

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનો ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્ક એંગલ એકંદર આર્ક માળખું અપનાવે છે, અને ગ્રાન્યુલેશન દર 93% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્ક ત્રણ આઉટલેટ્સથી સજ્જ છે, જે તૂટક તૂટક ઉત્પાદન કામગીરી માટે અનુકૂળ છે.રીડ્યુસર અને મોટર લવચીક બેલ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે સરળતાથી શરૂ થઈ શકે છે, અસર બળ ઘટાડી શકે છે અને સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનને સુધારી શકે છે.ગ્રાન્યુલેશન ટ્રેના તળિયે બહુવિધ રેડિયન્ટ સ્ટીલ પ્લેટ્સ સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે ટકાઉ હોય છે અને ક્યારેય વિકૃત થતી નથી.ભારે, ઘટ્ટ અને નક્કર આધાર ડિઝાઇન, એન્કર બોલ્ટની જરૂર નથી, સ્થિર કામગીરી.ગ્રાન્યુલેટરનું મુખ્ય ગિયર ઉચ્ચ-આવર્તન શમનને અપનાવે છે, અને સેવા જીવન બમણું થાય છે.દાણાદાર ફેસ પ્લેટ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિકથી લાઇન કરેલી છે, જે કાટ વિરોધી અને ટકાઉ છે.

100,000 ટનના વાર્ષિક ઉત્પાદન સાથે મોટા પાયે પશુધન અને મરઘાં કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

1. ગ્રાઉન્ડ સ્ટ્રિપ્સના થાંભલાઓ માટે, ગ્રાઉન્ડ ટર્નિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો અથવા આથો ટાંકીમાં સામગ્રી મૂકો, ટ્રફ ટર્નિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

2. ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર સ્ટાર્ટરને સરખી રીતે છંટકાવ કરો, તેને ગરમ કરવા, ગંધ દૂર કરવા, વિઘટન કરવા અને વિવિધ ફૂગ અને ઘાસના બીજને મારવા માટે ફેરવો અને આથો લાવો.

3. 7-12 દિવસ માટે આથો, દરેક સ્થળના તાપમાનના આધારે, વળાંકના સમયની સંખ્યા બદલાય છે.

4. પૂલની બહાર સંપૂર્ણપણે આથો અને વિઘટિત (જમીનનો પ્રકાર સીધો ફોર્કલિફ્ટ સાથે ઢગલો થાય છે).

5. બરછટ અને બારીક તપાસ કરવા માટે ગ્રેડિંગ ચાળણીનો ઉપયોગ કરો (સ્ક્રીન કરેલ પાવડરી ખાતર સીધું વેચી શકાય છે).

6. સ્ક્રીન કરેલા મોટા ટુકડાને પલ્વરાઇઝર વડે કચડી નાખવામાં આવે છે અને પછી વર્ગીકૃત ચાળણીમાં પરત કરવામાં આવે છે.

7. પ્રી-મિક્સર સાથે જરૂરી ટ્રેસ ઘટકોને મિક્સ કરો.

8. ગ્રાન્યુલેટર સાથે દાણાદાર.

9. તેને પશુધન અને મરઘાં જૈવિક ખાતર ડ્રાયર અને કૂલરને મોકલો.

10. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના પેકેજિંગ અને વેચાણ માટે સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન પર પરિવહન.

100,000 ટનના વાર્ષિક ઉત્પાદન સાથે મોટા પાયે પશુધન અને મરઘાં કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનના આથો માટે સાવચેતીઓ અને જૈવિક ખાતરના આથોની સામાન્ય સમસ્યાઓ:

તાપમાનમાં ધીમો વધારો: ખૂંટો ગરમ થતો નથી અથવા ધીમે ધીમે ગરમ થાય છે.

સંભવિત કારણો અને ઉકેલો:

1. કાચો માલ ખૂબ ભીનો છે: સામગ્રીના ગુણોત્તર અનુસાર સૂકી સામગ્રી ઉમેરો અને પછી જગાડવો અને આથો આપો.

2. કાચો માલ ખૂબ શુષ્ક છે: ભેજ અનુસાર, ભેજને 45%-55% રાખવા માટે પાણી અથવા ભીની સામગ્રી ઉમેરો.

3. અપર્યાપ્ત નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત: 20:1 પર કાર્બન-નાઇટ્રોજન રેશિયો જાળવવા માટે ઉચ્ચ નાઇટ્રોજન સામગ્રી સાથે એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો.

4. ખૂંટો ખૂબ નાનો છે અથવા હવામાન ખૂબ ઠંડુ છે: ખૂંટોને ઊંચો ઢગલો કરો અને મકાઈના દાંડી જેવી સરળતાથી ડિગ્રેડેબલ સામગ્રી ઉમેરો.

5. pH ખૂબ ઓછું છે: જ્યારે pH મૂલ્ય 5.5 કરતા ઓછું હોય, ત્યારે આથોના ખૂંટાના pHને સમાયોજિત કરવા માટે ચૂનો અથવા લાકડાની રાખ ઉમેરીને સરખી રીતે હલાવી શકાય છે.

ઢગલાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે: આથો દરમિયાન ઢગલાનું તાપમાન ≥ 65°C.

સંભવિત કારણો અને ઉકેલો:

1. નબળી હવા અભેદ્યતા: આથોના ખૂંટોની હવાની અભેદ્યતા વધારવા માટે નિયમિતપણે ખૂંટો ફેરવો.

2. ખૂંટો ખૂબ મોટો છે: ખૂંટોનું કદ ઓછું કરો.

ગંધ: થાંભલામાંથી સડેલા ઇંડા અથવા સડોની સતત ગંધ આવે છે.

સંભવિત કારણો અને ઉકેલો:

1. એમોનિયાનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે (C/N 20 કરતાં ઓછું છે): જીવાણુ નાશકક્રિયા અને ડિઓડોરાઇઝેશન માટે ગંધનાશકનો ઉપયોગ કરો અને ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતા પદાર્થો ઉમેરો જેમ કે: પાકની ભૂસું, મગફળીની ભૂકી, ચોખાની ભૂકી વગેરે.

2. pH મૂલ્ય ખૂબ વધારે છે: pH મૂલ્ય ઘટાડવા માટે એસિડિક પદાર્થો (કેલ્શિયમ ફોસ્ફેટ) ઉમેરો અને આલ્કલાઇન ઘટકો (ચૂનો) નો ઉપયોગ ટાળો.

3. અસમાન વેન્ટિલેશન અથવા ખરાબ એરફ્લો: સામગ્રીને રિમિક્સ કરો અને ફોર્મ્યુલા બદલો.

4. મટિરિયલ સ્ટેકીંગ ખૂબ ગાઢ છે: સ્ટેકને ફરીથી મિક્સ કરો, અને સામગ્રીની ઘનતા અનુસાર યોગ્ય હોય તે રીતે મોટા દાણાવાળી સામગ્રી ઉમેરો.

5. એનારોબિક વાતાવરણ: ખૂંટોમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ વધારવા માટે નિયમિતપણે ખૂંટો ફેરવો.

મચ્છરનું સંવર્ધન: આથોના થાંભલામાં મચ્છરોનું પ્રજનન થાય છે.

સંભવિત કારણો અને ઉકેલો:

1. આથો લાવવા પહેલાં કાચો માલ ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટેક કરવામાં આવે છે: કાચા માલની ઝડપથી પ્રક્રિયા કરો, ગંધ અને મચ્છરોને ઘટાડવા માટે સપાટી પર પ્રોબાયોટિક ડિઓડરન્ટનો છંટકાવ કરો.

2. મચ્છર અને માખીઓના સંવર્ધન માટે તાજા મળ ઢગલાની સપાટીને ઢાંકી દે છે: દર 4-7 દિવસે ઢગલાને ફેરવો, અને સ્થિર ઢગલાની સપાટીને 6cm ખાતરના સ્તરથી ઢાંકી દો.

સામગ્રીનું એકત્રીકરણ: ખૂંટોમાં આથોની સામગ્રીના મોટા ભાગો છે, અને માળખું અસંગત છે.

સંભવિત કારણો અને ઉકેલો:

1. કાચા માલનું અસંગત મિશ્રણ અથવા અપૂરતું વળાંક: પ્રારંભિક મિશ્રણ પદ્ધતિમાં સુધારો.

2. અસમાન એરફ્લો અથવા અપૂરતી આસપાસ: હવાના વિતરણને સુધારવા માટે ખાતરને સૉર્ટ કરવું અથવા ક્રશ કરવું.

3. કાચા માલમાં ભારે અને બિન-ડિગ્રેડેબલ અથવા ખૂબ જ ધીમી-ડિગ્રેડેબલ સામગ્રીઓ હોય છે: ખાતરનું સૉર્ટિંગ, ક્રશિંગ અને કાચા માલનું વર્ગીકરણ.

4. ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા પૂરી થઈ નથી: આથોનો સમય લંબાવો અથવા આથોની સ્થિતિમાં સુધારો કરો.