ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન

કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન પ્લાન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ આથોવાળા કાર્બનિક પદાર્થોને કાર્બનિક ખાતરમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તે વન-સ્ટેપ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે.પશુ ખાતર અને કૃષિ કચરાને મુખ્ય કાચા માલ તરીકે રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો વિકાસ અને પશુધન અને મરઘાં ખાતરનો ઉપયોગ કરીને વંધ્યીકરણ પ્રણાલી.તે ઇકોલોજીકલ એગ્રીકલ્ચર અને ગોળાકાર અર્થતંત્રના વિકાસને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપશે.

જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્લાન્ટનો કાચો માલ:
1. કૃષિ કચરો: સ્ટ્રો, કઠોળ, કપાસના ડ્રેગ્સ, ચોખાની ભૂકી, વગેરે.
2. પશુ ખાતર: મરઘાંના કચરા અને પશુઓના કચરાનું મિશ્રણ, જેમ કે કતલખાનાનો કચરો, માછલી બજાર, પશુઓના મૂત્ર અને છાણ,
ડુક્કર, ઘેટાં, ચિકન, બતક, હંસ, બકરી, વગેરે.
3. ઔદ્યોગિક કચરો: વાઇન લીસ, વિનેગરના અવશેષો, મેનીઓક વેસ્ટ, સુગર સ્કમ, ફરફ્યુરલ રેસિડ્યુ વગેરે.
4. ઘરનો ભંગાર: ખોરાકનો કચરો, શાકભાજીના મૂળ અને પાંદડા વગેરે.
5. કાદવ: નદી, ગટર, વગેરેનો કાદવ.

સમગ્ર કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં નીચેના મશીનોનો સમાવેશ થાય છે: કાચો માલ આથો → ખાતર ક્રશિંગ મશીન → ખાતર મિશ્રણ મશીન → ખાતર રોટરી ડ્રમ ગ્રેન્યુલેટર → ખાતર રોટરી ડ્રમ ડ્રાયિંગ/કૂલિંગ મશીન → ખાતર રોટરી ડ્રમ કોટિંગ મશીન → ફર્ટિલાઇઝર રોટરી ડ્રમ કોટિંગ મશીન → બેલ્ટ કન્વેયર → અને અન્ય એસેસરીઝ.

1.ઓર્ગેનિક સામગ્રી આથો બનાવવાની પ્રક્રિયા સમગ્ર ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રારંભિક પરંતુ અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે.ખાતરને ફેરવવા અને મિશ્રિત કરવા અને આથોની ઝડપને વેગ આપવા માટે બે મુખ્ય પ્રકારનાં ખાતર ટર્નરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે: સ્વ-સંચાલિત ખાતર ટર્નર અને હાઇડ્રોલિક ખાતર ટર્નર.
2.ક્રશિંગ પ્રક્રિયા: કમ્પોસ્ટ ગઠ્ઠાની સામગ્રી દાણાદાર પ્રક્રિયા પહેલા ગ્રાઉન્ડ હોવી જોઈએ.પરંતુ જ્યારે ખાતર સામગ્રી પૂરતી સારી હોય ત્યારે અમે પિલાણની પ્રક્રિયા છોડી શકીએ છીએ.વર્ટિકલ ચેઇન ક્રશર અને ડબલ-શાફ્ટ હોરિઝોન્ટલ ક્રશર, બે પ્રકારના ક્રશિંગ મશીનનો ઉપયોગ ગઠ્ઠો ખાતર ખાતરના કાચા માલને ક્રશ કરવા માટે કરી શકાય છે.
3.મિક્સિંગ પ્રક્રિયા, ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં કાચા માલને મિશ્રિત કરવા માટે બે પ્રકારના મિશ્રણ મશીન લાગુ કરવામાં આવે છે: આડું મિક્સર અને વર્ટિકલ મિક્સર.
4. સૂકવણી પ્રક્રિયા.ખાતર ગ્રાન્યુલેટ કરતી વખતે, ખાતરના કાચા માલની ભેજ 25% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, તેથી જો ભેજ 25% કરતા વધુ હોય તો આપણે કાચા માલને સૂકવવો જોઈએ.રોટરી ડ્રમ સૂકવણી મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચોક્કસ ડિગ્રી ભેજ અને કણોના કદ સાથે ખાતરને સૂકવવા માટે થાય છે.
5.ખાતર ગ્રાન્યુલેટર પ્રક્રિયા.દાણાદાર પ્રક્રિયા આ ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્ય ભાગ છે, તેથી અમે ગ્રાહકોની વિગતવાર આવશ્યકતાઓ અનુસાર ખાતર ગ્રાન્યુલેટરનું યોગ્ય મોડલ પસંદ કરીએ છીએ. વૈકલ્પિક ગ્રાન્યુલેટર સાધનો: ઓર્ગેનિક ખાતર સંયોજન ગ્રાન્યુલેટર, કાર્બનિક ખાતર સ્પેશિયલ ગ્રાન્યુલેટર, પેર રોલ એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર, ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર ગ્રાન્યુલેટર, બાયો ઓર્ગેનિક ખાતર ગોળાકાર દાણાદાર, ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, રાઉન્ડ ટોસિંગ મશીન, વગેરે;ઉપયોગ માટેની લાક્ષણિક સામગ્રી: ચિકન ખાતર, ગાયનું છાણ, કાઓલિન વગેરે.
6. રોટરી ડ્રમ કૂલિંગ મશીનનો ઉપયોગ ખાતરના કણોને મજબૂત બનાવવા માટે ખાતરને ઠંડુ કરવા માટે થાય છે.
7.સ્ક્રીનિંગ પ્રક્રિયા: રોટરી ડ્રમ સ્ક્રીનીંગ મશીનનો ઉપયોગ મોટા કણોમાંથી ગ્રાન્યુલ્સને અલગ કરવા માટે થાય છે જેને બીજા ક્રશિંગ અને ગ્રાન્યુલેટિંગ માટે પરત કરવાની જરૂર છે.રોટરી ડ્રમ કોટિંગ મશીનનો ઉપયોગ ખાતરને કોટ કરવા અને ખાતરને એકસાથે ચોંટતા અટકાવવા માટે થાય છે.
8.છેલ્લી પ્રક્રિયા પેકેજિંગ પ્રક્રિયા છે.ફર્ટિલાઇઝર પેકેજિંગ મશીન બેગને જથ્થાત્મક અને આપોઆપ પેકેજ કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક જથ્થાત્મક પેકેજિંગ સ્કેલ સહિત. તેને બેલ્ટ કન્વેયર, બકેટ એલિવેટર વગેરે જેવા કનેક્શન માટે કેટલાક સહાયક સાધનોની પણ જરૂર છે.