ઓર્ગેનિક ખાતર ટ્રફ ટર્નિંગ મશીનો માટે કયો ઉત્પાદક શ્રેષ્ઠ છે?

કાર્બનિક ખાતરોના ઉત્પાદન માટે અમારી કંપની દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત વ્યાવસાયિક સાધનો.અમારાકાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનસારી મનુવરેબિલિટી, ઉચ્ચ આઉટપુટ કાર્યક્ષમતા અને સરળ ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.તે અસરકારક રીતે શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે, માનવશક્તિ બચાવી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને આગળ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવાનો હેતુ ઓછા રોકાણ અને ઉચ્ચ વળતર સાથે નવું ઉત્પાદન બનાવવાનો છે.તેમાં હલાવવા અને કચડી નાખવાના કાર્યો પણ છે.તે કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે એક અનિવાર્ય ઉત્પાદન સાધન છે.તે મૂળભૂત રીતે મેન્યુઅલ ઓપરેશનને બદલે છે, શ્રમબળ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.તે આપણા કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં ઉપર તરફના વલણ પર છે.
ટ્રફ-ટાઈપ ટર્નિંગ મશીનના ફાયદા: ઓછી કિંમત, સરળ કામગીરી, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન, ખેતરમાં સ્થાપિત અને આખો દિવસ ચાલવા માટે સક્ષમ, તે જ દિવસે ખાતરની પ્રક્રિયા કરવી, દૈનિક પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા 200-300 ઘન મીટર અને 50,000 ટનની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા.
ટ્રફ-ટાઈપ ટર્નિંગ મશીનના બે ફાયદા: ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, નાના ફૂટપ્રિન્ટ, ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં કોઈ ગંધ નથી, શૂન્ય પ્રદૂષણ, સારી હવા અભેદ્યતા, ડિઓડોરાઈઝેશન માત્ર એકથી બે દિવસ લે છે, ટ્રફ-ટાઈપ ટર્નિંગ મશીન અનન્ય સક્રિયકરણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. બાયોમાસ જમીનમાં પુનઃઉત્પાદન અને વિઘટન કરવાનું ચાલુ રાખે છે, પ્રાણીઓના ખાતરને સંપૂર્ણપણે વિઘટન અને આથો આપે છે.
ટ્રફ-ટાઈપ ટર્નિંગ મશીનના ત્રણ ફાયદા: કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, અદ્યતન તકનીક, પશુધન અને મરઘાં ખાતરની સારવાર માટે હાનિકારક જીવંત બેક્ટેરિયલ તૈયારીઓનો ઉપયોગ, વિવિધ ફાયદાકારક સૂક્ષ્મજીવોની ક્રિયા હેઠળ આથો, તેમાં રહેલા સેન્દ્રિય પદાર્થનું સંપૂર્ણ વિઘટન, અને અનન્ય સતત એરોબિક આથો ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે, હાનિકારકતા, સંસાધનનો ઉપયોગ અને શૂન્ય પ્રદૂષણ ઉત્સર્જન ઘટાડવાના લક્ષ્યોને હાંસલ કરવા માટે કાર્બનિક કચરાને ઝડપથી આથો, નિર્જલીકૃત, વંધ્યીકૃત અને દુર્ગંધિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
ટાંકી ટર્નિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને આથોની ટાંકીઓની ડિઝાઇનમાં બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: સ્થાપિત થનારી આથોની ટાંકીઓની સંખ્યા અને એક આથોની ટાંકીનું કદ.ઉત્પાદનની સામાન્ય કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે, દરેક આથોની ટાંકીના જથ્થાને ખાતર સામગ્રીના જથ્થા અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે જેને મીઠાઈ દીઠ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.આથોની ટાંકીની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ ટાંકી ટર્નિંગ મશીનની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.આ ડિઝાઇન હેનાન ટોંગડા હેવી ઇન્ડસ્ટ્રી ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત ટ્રફ-ટાઇપ ટર્નિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. ડિઝાઇન માટે જરૂરી છે કે આથો ટાંકીની પહોળાઇ 4 મીટર અને ટર્નિંગ ડેપ્થ 1.5 મીટર હોય.0.2 મીટરની સુપર ઊંચાઈને ધ્યાનમાં લેતા, આથોની ટાંકીની ઊંડાઈ 1.7 મીટર નક્કી કરવામાં આવે છે.આથોની ટાંકીની લંબાઈ સામગ્રીના જથ્થા, આથોની ટાંકીની પહોળાઈ, ઊંચાઈ વગેરેના આધારે 30 મીટર નક્કી કરવામાં આવે છે. આથોની ટાંકીની સંખ્યા આથો ચક્ર અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.આ પ્રોજેક્ટનું રચાયેલ આથો ચક્ર 15 દિવસનું છે, તેથી ઓછામાં ઓછી 21 આથોની ટાંકીઓની જરૂર છે.ટર્નઓવર માટે એક આથો ટાંકીને ધ્યાનમાં લેતા, આથોની ટાંકીની સંખ્યા 22 છે. જ્યારે પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 300t/d સુધી પહોંચે છે, ત્યારે 66 આથો ટાંકી સ્થાપિત કરવામાં આવે છે;જ્યારે પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 600t/d સુધી પહોંચે છે, ત્યારે 132 આથોની ટાંકીઓ સ્થાપિત થાય છે.
આથોની ટાંકી એક પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખું છે, અને બે અડીને આવેલી આથોની ટાંકીઓ સમાન ટાંકીની દિવાલ ધરાવે છે.પૂલની દિવાલની પહોળાઈ ટર્નિંગ મશીનની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.પૂલની દિવાલ ટર્નિંગ મશીનના દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ.આથોની ટાંકીની નીચેની પ્લેટ આથોની સામગ્રી અને લોડરના ગુરુત્વાકર્ષણને સહન કરતી હોવી જોઈએ, અને વેન્ટિલેશનની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરવી જોઈએ.
ટાંકીની આથો પ્રક્રિયા માટે, આથોની ટાંકીમાં અને બહાર ખોરાક આપવાની બે રીત છે: બેચ ફીડ ઇન અને ફીડ આઉટ અને એકંદર ફીડ ઇન અને આઉટ.બેચ ઇનકમિંગ અને આઉટગોઇંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતા એ છે કે દરેક વખતે બેચ સામગ્રીને આથોની ટાંકીના અંતમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને ટર્નિંગ મશીનના ટર્નિંગ ઓપરેશન દ્વારા આથોની ટાંકીના બીજા છેડે ખસેડવામાં આવે છે.બીજી વખત, બેચ સામગ્રીને પ્રારંભિક અંતમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને આથો ચક્ર સમાપ્ત થાય ત્યાં સુધી ચક્ર ફરીથી શરૂ થાય છે, અને સમાપ્ત સામગ્રીને આથોની ટાંકીના બીજા છેડેથી છોડવામાં આવે છે.સામગ્રીનું પરિવહન કરતી વખતે, ટર્નર સામગ્રી પર ઓક્સિજન, ક્રશિંગ અને મિશ્રણ કામગીરી પણ કરે છે.એકંદર ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગની લાક્ષણિકતા એ છે કે સમગ્ર આથોની ટાંકી એક સમયે સામગ્રીથી ભરેલી હોય છે, અને જ્યારે આથો ચક્ર સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે સામગ્રી એક જ સમયે વિસર્જિત થાય છે.ખોરાકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, બેચ ઇનકમિંગ અને આઉટગોઇંગ પ્રક્રિયાને સમગ્ર આથો ચક્ર દરમિયાન નિશ્ચિત આવર્તન પર વળવું જરૂરી છે.ટર્નિંગ ઓપરેશનથી ખૂંટોનું તાપમાન ઝિગઝેગ આકારમાં બદલાશે, જે ખાતરના અધોગતિ માટે અનુકૂળ નથી.તેથી, આ પ્રોજેક્ટ એકંદર ખોરાક અને ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા પસંદ કરો.
ખોરાક આપતી વખતે, આથોની ટાંકી એક સમયે લોડર દ્વારા સામગ્રીથી ભરવામાં આવે છે;ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, આથોની ટાંકીમાંની સામગ્રી એક સમયે બહાર લઈ જવામાં આવે છે.આથો ચક્રના પ્રારંભિક તબક્કામાં, કોઈ વળાંક આવતો નથી અને ખાતરની સતત ઊંચા તાપમાનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે માત્ર બ્લાસ્ટ ઓક્સિજનનો ઉપયોગ થાય છે;આથો ચક્રના પછીના તબક્કામાં, ખાતર એકરૂપતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે યોગ્ય વળાંક જરૂરી છે.