ટ્રાન્સફર ગ્રેન્યુલેટર કઈ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે?

કાર્બનિક ખાતર કન્વર્ઝન ગ્રેન્યુલેટર એ એક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ જથ્થાબંધ કાર્બનિક ખાતરને દાણાદાર સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે.આ સંગ્રહ, પરિવહન અને એપ્લિકેશનને સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે.આવા મશીનોમાં સામાન્ય રીતે ગ્રાન્યુલેશન સાધનો, પ્રેશર રોલર્સ, મોલ્ડ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
મશીનના બેરલને ખાસ રબર પ્લેટ અથવા એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લાઇનિંગ સાથે લાઇન કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત ઉપકરણોની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, સ્વયંસંચાલિત ડાઘ દૂર કરવા અને ગાંઠને દૂર કરવા સક્ષમ બનાવે છે.આ મશીનમાં ઉચ્ચ બોલિંગ શક્તિ, દેખાવની સારી ગુણવત્તા, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, લાંબી સેવા જીવન અને અનુકૂળ કામગીરી અને જાળવણીની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર એ એક મોલ્ડિંગ મશીન છે જે સામગ્રીને ચોક્કસ આકારમાં મોલ્ડ કરી શકે છે.ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર સંયોજન ખાતર ઉદ્યોગમાં એક મુખ્ય સાધન છે અને તે ઠંડા અને ગરમ દાણાદાર તેમજ ઉચ્ચ, મધ્યમ અને ઓછી સાંદ્રતા ધરાવતા સંયોજન ખાતરોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.મુખ્ય કાર્ય પદ્ધતિ પેલેટ વેટ ગ્રાન્યુલેશન છે.ચોક્કસ માત્રામાં પાણી અથવા વરાળ દ્વારા, સિલિન્ડરમાં ભેજને સમાયોજિત કર્યા પછી મૂળભૂત ખાતર સંપૂર્ણપણે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે.અમુક પ્રવાહી તબક્કાની પરિસ્થિતિઓમાં, સિલિન્ડરના પરિભ્રમણની મદદથી, સામગ્રીના કણો બોલ બનાવવા માટે એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સ જનરેટ થાય છે.
મશીનના બેરલને ખાસ રબર પ્લેટ અથવા એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લાઇનિંગ સાથે લાઇન કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત ઉપકરણોની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, સ્વયંસંચાલિત ડાઘ દૂર કરવા અને ગાંઠને દૂર કરવા સક્ષમ બનાવે છે.આ મશીનમાં ઉચ્ચ બોલિંગ શક્તિ, દેખાવની સારી ગુણવત્તા, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, લાંબી સેવા જીવન અને અનુકૂળ કામગીરી અને જાળવણીની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર સાધનોની વિશેષતાઓ:
સ્ટીમ ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટરમાં ઉચ્ચ આઉટપુટ લવચીકતા છે.ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર નળાકાર છે અને તેમાં સારી ગરમી જાળવણી અસર છે.ગ્રાન્યુલેશન માટે જરૂરી પ્રવાહી તબક્કાને પહોંચી વળવા માટે ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા માટે વરાળનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાન્યુલેશનના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.ડ્રાયર પરનો ભાર ઘટાડવા અને સમગ્ર મશીનના આઉટપુટને વધારવા માટે સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે.
સ્ટીમ હીટિંગ દ્વારા, બોલિંગ રેટ ઊંચો હોય છે, સામગ્રીનું તાપમાન વધે છે, અને તેને બોલ કર્યા પછી સામગ્રીની ભેજ ઓછી થાય છે, જેનાથી સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.તેમાં મોટા આઉટપુટ, ઓછા પાવર વપરાશ અને ઓછા જાળવણી ખર્ચ પણ છે.રોટરી ડ્રમ સ્ટીમ ગ્રેન્યુલેટર કાચા માલના ઉત્પાદન માટે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, અને જરૂરિયાત મુજબ કાર્બનિક કાચી સામગ્રી સાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે.ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટરની અંદર દિવાલ ચોંટી જવાની સમસ્યા ગંભીર છે, જે સામગ્રીની હિલચાલ, બોલિંગ રેટ અને કણોની ગોળાકારતાને સીધી અસર કરે છે.આ સમસ્યાના જવાબમાં, કાર્બનિક ખાતરના સાધનોએ ગ્રાન્યુલેટરની અંદરની દીવાલને પોલિમર મટિરિયલ્સ સાથે લાઇન કરવાની પદ્ધતિ વિકસાવી છે.આંતરિક અસ્તર દિવાલ પર ચોંટતા સામગ્રીની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે અને વિરોધી કાટ અને ગરમીની જાળવણીની ભૂમિકા પણ ભજવે છે.
રોટરી ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, જેમાં વરાળ, વાયુયુક્ત એમોનિયા, અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા નાઇટ્રોજન સોલ્યુશન, ફોસ્ફરસ એમોનિયા સ્લરી અને ભારે કેલ્શિયમ સ્લરી ડ્રમમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને ગરમીના પુરવઠાની સંયોજન ખાતર ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે મશીનમાં ઉમેરવામાં આવે છે;અથવા સંયોજન ખાતરની કોલ્ડ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા જે થોડી માત્રામાં પાણીની પૂર્તિ કરે છે.દાણાદાર બનાવવાની સામગ્રી સિલિન્ડરના પરિભ્રમણમાંથી પસાર થાય છે, અને સિલિન્ડરમાંની સામગ્રીને વળેલું અને ફેરવવામાં આવે છે, અને બોલ બનાવવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે ચોક્કસ ભેજ અને તાપમાન હેઠળ દડાઓમાં એકત્ર કરવામાં આવે છે.