કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની ચોક્કસ કામગીરી પ્રક્રિયા!

1.સામાન્ય કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન તરીકે, પગલાંઓમાં મુખ્યત્વે ક્રશિંગ, આથો, દાણાદાર, સૂકવણી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ જો તમે સ્થાનિક જરૂરિયાતોને સંતોષવા માંગતા હો, તો તમારે ચોક્કસ માત્રામાં N, P, K અને અન્ય સંયોજન ખાતર ઉમેરવાની જરૂર છે. , અને પછી મિક્સ કરો અને હલાવો તે એકસરખું છે અને ભૌતિક ઉત્તોદન દ્વારા ગ્રાન્યુલ્સમાં બનાવવામાં આવે છે.

2.ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની ચોક્કસ કામગીરી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

3. જૈવિક પદાર્થોનું આથો અને વિઘટન: કારણ કે પશુધન અને મરઘાંના તાજા ખાતરમાં સામાન્ય રીતે પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, તેથી મોટા પ્રમાણમાં સહાયક સામગ્રી જેમ કે સ્ટ્રો અને શેલ ચાફ ઉમેરવામાં આવે છે.ખાતર બનાવવાના સમયગાળા દરમિયાન, કાર્બનિક ખાતરના આથોના સાધનોનો ઉપયોગ ફેરવવા, ઓક્સિજનને પ્રોત્સાહન આપવા, વધારાનું પાણી બાષ્પીભવન કરવા, થાંભલાના આંતરિક તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે જેથી તે લાભદાયી બેક્ટેરિયાના નિષ્ક્રિયકરણનું કારણ બને તેટલું ઊંચું ન હોય.

4. મટીરીયલ ક્રશિંગ: આથોના પછીના તબક્કામાં લગભગ એક અઠવાડિયા સુધી તેને સડવા અને વિઘટિત થવા માટે છોડી દેવાની જરૂર હોવાથી, મોટી માત્રામાં એકત્રીકરણ થશે, જે હલાવવા અને દાણાદાર બનાવવાના પછીના તબક્કા માટે અનુકૂળ નથી.

5.તે જ સમયે, સ્થાનિક જમીન અને પાકની ખાતરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ચોક્કસ માત્રામાં N, P, K અને અન્ય સંયોજન ખાતર ઉમેરવાની જરૂર છે.આ સંયોજન ખાતરોને અગાઉથી પલ્વરાઇઝ કરવાની જરૂર છે, જે મિશ્રણના આગલા પગલા માટે અનુકૂળ છે (જો સ્ટ્રો અને અન્ય સામગ્રીને આથો આપતા પહેલા આથો કરવામાં આવે તો) કંદ પ્રમાણમાં મોટા હોય છે અને તેને ફક્ત કચડી નાખવાની જરૂર હોય છે જેથી કરીને સામાન્ય કામગીરીને અસર ન થાય. ટર્નિંગ મશીન.

6.મિશ્રણ અને હલાવો: અહીં, આડા મિક્સરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મિશ્રણ માટે થાય છે, અને આથો અને એકસરખી રીતે કચડી કાર્બનિક સામગ્રીને સંયોજન ખાતર સાથે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, દર 3-5 મિનિટમાં એકવાર હલાવવામાં આવે છે, અને પછી કન્વેયર દ્વારા સીધા જ આથો લાવવામાં આવે છે. ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાનરૂપે હલાવતા પછી ખાતર ગ્રાન્યુલેટર.

7. ખાતર ગ્રાન્યુલેશન: દાણાદાર કરવા માટે મિશ્રિત સામગ્રી એક કાર્બનિક અને અકાર્બનિક મિશ્રણ હોવાથી, દાણાદાર માટે નવા પ્રકારનું ગ્રાન્યુલેટર પસંદ કરવામાં આવશે.ડ્રમ અને આંતરિક જગાડતા દાંતનો ઉપયોગ એક જ સમયે ઊંચી ઝડપે દાણાદાર બનાવવા માટે થાય છે, અને પેલેટીંગ રેટ વધારે છે., મોટા આઉટપુટ અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા.

8.જ્યારે આઉટપુટ નાનું હોય, ત્યારે તમે સામાન્ય ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર અથવા ટૂથ-સ્ટિરિંગ ગ્રેન્યુલેટર પસંદ કરી શકો છો.વિગતો માટે, કૃપા કરીને વિગતવાર પરિચય માટે અમારા ટેકનિકલ મેનેજરનો સંપર્ક કરો.

9.સૂકવવું અને ઠંડુ કરવું: આ ગ્રાન્યુલ્સમાં રહેલા વધારાના પાણીને ઝડપથી બાષ્પીભવન કરવા માટે છે, જે પેકેજિંગ અને બેગિંગ માટે અનુકૂળ છે અને સંગ્રહનો સમયગાળો લંબાવે છે.જ્યારે આઉટપુટ નાનું હોય, ત્યારે ફક્ત સુકાં જ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે અથવા આ લિંકને અવગણી શકાય છે.

10.સ્ક્રીનિંગ અને ગ્રેડિંગ: સ્ક્રીનિંગ તમારી પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને સમાન કણોના કદ અને ગુણવત્તાવાળા કણો તૈયાર ઉત્પાદનો તરીકે વેચી શકાય છે, જે ઉત્પાદનના આર્થિક મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, અને બાકીના નાના કણો, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, પાવડર, વગેરે ક્રશિંગ લિંક પર પાછા આવશે.

11.ગ્રાહકો તેમની પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોળાકાર અને આખા અનાજ, કોટિંગ અને કોટિંગ જેવા પગલાઓ પણ હાથ ધરી શકે છે, જેથી તેમના ખાતરોના કોમોડિટી મૂલ્યમાં વધુ વધારો કરી શકાય.

12. એક ખેતર તરીકે, ખેતરમાં ખાતરના પ્રદૂષણની સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે, કાર્બનિક ખાતરના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ખાતરને ખાતરમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે કાર્બનિક ખાતર એક સારવાર પદ્ધતિ છે જે પ્રમાણમાં સરળ, તકનીકી મુશ્કેલીમાં ઓછી અને સાધનોમાં પ્રમાણમાં ઓછી છે. રોકાણ ખર્ચ.

13. જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની તકનીકી પ્રક્રિયા ખેતરની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર કાઢી શકાય છે, અને દાણાદાર અથવા પાવડર કાર્બનિક ખાતરની ઉત્પાદન રેખા આસપાસના બજારની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.