હેનાન ટોંગડા હેવી ઇન્ડસ્ટ્રી સાયન્સ એન્ડ ટેકનોલોજી કો., લિ.
બેનર

ઉત્પાદન

ડ્રેગ ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન:

  • ઉત્પાદન ક્ષમતા:1-20 ટન/કલાક
  • મેચિંગ પાવર:10kw
  • લાગુ સામગ્રી:વાઇન ડ્રેગ્સ, સોયા સોસ ડ્રેગ્સ, વિનેગર ડ્રેગ્સ, ફરફ્યુરલ ડ્રેગ્સ, ઝાયલોઝ ડ્રેગ્સ, એન્ઝાઇમ ડ્રેગ્સ, સુગર ડ્રેગ્સ, મેડિસિન ડ્રેગ્સ.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    ઉત્પાદન પરિચય

    ડ્રેગ સાથે જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની તકનીકી પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે કાચા માલના ઘટક, કાચા માલનું મિશ્રણ, કાચા માલના દાણાદાર, દાણાદાર સૂકવણી, દાણાદાર ઠંડક, દાણાદાર ગ્રેડિંગ, તૈયાર ઉત્પાદન કોટિંગ અને અંતિમ ઉત્પાદન પેકેજિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

    પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ
    • વેસ્ટ ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનમાં ઓછા રોકાણ, ઝડપી અસર અને સારા આર્થિક લાભના ફાયદા છે.
    • સંપૂર્ણ સાધન પ્રક્રિયાનું લેઆઉટ કોમ્પેક્ટ, વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી, અદ્યતન ટેકનોલોજી છે.
    • ઊર્જા બચત, કોઈ કચરો ડિસ્ચાર્જ, સ્થિર કામગીરી, વિશ્વસનીય કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી.
    • સામગ્રીની અનુકૂલનક્ષમતા વિશાળ છે.તે સંયોજન ખાતર, દવા, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ફીડ અને અન્ય કાચા માલના દાણાદાર માટે યોગ્ય છે.
    • ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ દાણાદાર દર છે.તે વિવિધ પ્રકારના સંયોજન ખાતરો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમાં કાર્બનિક ખાતરો, અકાર્બનિક ખાતરો, જૈવિક ખાતરો, ચુંબકીય ખાતરો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
    કાર્ય સિદ્ધાંત

    અવશેષ જૈવિક ખાતરની ઉત્પાદન રેખા પ્રવાહ:

    • કાચા માલના ઘટકો: યુરિયા, એમોનિયમ નાઈટ્રેટ, એમોનિયમ ક્લોરાઈડ, એમોનિયમ સલ્ફેટ, એમોનિયમ ફોસ્ફેટ (મોનોએમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, હેવી કેલ્શિયમ, સામાન્ય કેલ્શિયમ), પોટેશિયમ ક્લોરાઈડ (પોટેશિયમ સલ્ફેટ એ અમુક ચોક્કસ સામગ્રીમાં પોટેશિયમ સલ્ફેટ) અને અન્ય ઘટકો છે. બજારની માંગ અને વિવિધ સ્થળોએ માટી પરીક્ષણ પરિણામો).
    • સામગ્રીનું મિશ્રણ: સમગ્ર ખાતર ગ્રાન્યુલની સમાન ખાતર કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે કાચા માલને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવું.
    • સામગ્રી ગ્રાન્યુલેશન: ગ્રાન્યુલેશન માટે ગ્રાન્યુલેટરમાં સમાન રીતે હલાવવામાં આવેલ સામગ્રીને ફીડ કરો (ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર અથવા એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે).
    • કણ સૂકવવું: ગ્રાન્યુલેટરને ડ્રાયરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને ગ્રાન્યુલની મજબૂતાઈ વધારવા અને તેની જાળવણીને સરળ બનાવવા માટે ગ્રાન્યુલમાં રહેલા ભેજને સૂકવવામાં આવે છે.
    • પાર્ટિકલ ઠંડક: સૂકાયા પછી, ખાતરના કણોનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે અને એકઠા કરવામાં સરળ હોય છે.ઠંડક પછી, બેગમાં સંગ્રહ અને પરિવહન કરવું સરળ છે.
    • કણોનું વર્ગીકરણ: ઠંડક પછી, કણોનું વર્ગીકરણ કરવામાં આવે છે.અયોગ્ય કણોને કચડી નાખવામાં આવે છે અને ફરીથી દાણાદાર બનાવવામાં આવે છે, અને લાયક ઉત્પાદનોની તપાસ કરવામાં આવે છે.
    • 7. ફિનિશ્ડ ફિલ્મ: કણોની તેજ અને ગોળાકારતા વધારવા માટે યોગ્ય ઉત્પાદનોને કોટ કરો.
    • 8. તૈયાર ઉત્પાદનોનું પેકેજિંગ: ફિલ્મ-કોટેડ કણો, એટલે કે તૈયાર ઉત્પાદનો, પેક કરવામાં આવે છે અને વેન્ટિલેટેડ જગ્યાએ સંગ્રહિત થાય છે.